| Glidlager | Bronsämnen | Extrahårda material | LM:s lathund | Företaget | Kontakta oss | 3D Cad |
Spray Forming Material
I samarbete med Wieland-Werke AG, Vöhringen, Tyskland, så kan Lagermetall AB, som första företag i Skandinavien, numera även erbjuda Spray Forming Material.
Vad är Spray Forming Material (SFM)
Spray Forming Material är en av framtidens nya gjutmetoder.
Med hjälp av kryoteknik (snabbnedkylning) så bildas ett fint stoft som sedan samlas upp på en roterande draganordning. När metallstoftet träffar draganordningens gjutplatta så är det hårt utanpå men mjukt i mitten. När det träffar gjutplattan så smälter det samman igen. Sedan växer stången genom att draganordningen sakta roterar neråt medan ny metall fyller på.
Avståndet mellan metalldropparna och träffytan får aldrig för-ändra sig. Då får det effekter på metallen. Allt pulver som missar gjutplattan blir nämligen sintrat i sin karaktär.
Låter det "high-tech"? Det är det också. Men det ger en enorm utvecklingspotential inom fältet bronser och kopparlegeringar.
Jämförelse mellan mikrostrukturer i Kromkoppar. Traditionell gjutning (till vänster). Spray Forming (till höger)
- Smältan fördelas jämnt
- Kryo-kylning av smälta
- Metallen pulvriseras
- Gjutämne
- Roterande gjutplatta
- Utsug
- Pulver uppsamlare
- Spray-kammare
- Partikel-injektor
Fördelar - vad är skillnaden mot andra metoder
Denna metod är inte lönsam i jämförelse med traditionell sträng-gjutning av ex.vis rödmetall (5204-15) eller tennbrons (5465-15).
De stora fördelarna hittar man vid ersättning av legeringar som är kostsamma att framställa och köpa. T.ex. Berylliumkoppar, Kromkoppar- och Nickelkoppar-legeringar.
Det är inte bara kostnaden för tillverkning som skiljer sig rejält (genom SFM-metoden kan man gjuta små smältor, till låg kostnad). SFM-metoden ger dessutom automatiskt ett helt spänningsfritt material.
Strukturen blir 100 % homogen (se bild bredvid) utan att man förlorar någonting i material-egenskaper. Man har dessutom möjlighet att extrudera materialet efter gjutning varvid extremt höga hållfasthetsvärden kan uppnås.
- Gjutning till förhållandevis låg kostnad.
- Stor flexibilitet i tillverkningen.
- Storlek idag: diam. Ø 500 mm x 2200 mm längd (Styckevikt upp till max. 2 400 kg/ämne idag)
- Höga mekaniska värden uppnås på metallen. (ex.vis aluminiumbrons med Brinellvärde > 400 HB)
- Förhållandevis små kvantiteter erfordras. (ca. 200 - 300 kg/dimension)
Lagermetall AB kan exempelvis lagerhålla en årsförbrukning och portionera ut enligt överskommelse. - Stor framtidspotential
Genom partikelinjektorn (se punkt 9, bilden överst) kan man tillsätta allt ifrån grafit (för lager med höga temperaturer) till små mängder av bly (< 0,5 % Pb) för att få lättare bearbetning.
Detta betyder även att legeringar som idag inte existerar kommer att kunna tillverkas och skräddarsys efter våra kunders behov och önskemål.
© LAGERMETALL AB i samarbete med
